铝合金铸件气孔现象的分析与解释

由于铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍稍不当，铝合金就很容易吸收气体而构成气孔，常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的分出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金分出性气孔的分布和外形特征，针孔又能够分为三类。

1.网状针孔：在低倍安排中针孔密集相连成网状，有少量较大的孔洞，不方便清查单位面积上针孔的数量，也难以测出针孔的直径巨细。

2.点状针孔：在低倍安排中针孔呈圆点状，针孔概括清楚且互不接连，能数出每平方厘米面积上针孔的数量，并能测得出其直径。这种针孔容易与缩孔、缩松等予以差异开来。

3.综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中心型，从低倍安排上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。

铝合金压铸出产实践证实，铝合金因吸气而构成气孔的首要气体成分是氢气，并且其泛起无必定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不破例，各种成分的铝合金都容易发生针孔。