铝合金压铸特点

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝结而构成铸件的铸造办法。压铸差异于其它铸造办法的主要特点是高压和高速。

(1)金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝结，常见的压力为15—100MPa。

(2)金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒(须视铸件的巨细而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸出产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺便是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地出产出外观、内在质量好的、尺寸契合图样或协议规定要求的合格铸件，乃至优质铸件。

压铸的流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的巨细决议合金能否铸造杂乱的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性好。

影响流动性的要素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的底子要素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。

实际出产中，在合金已确认的情况下，除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外，还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度)，并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

铝材

铝和铝合金经加工成必定形状的资料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。