锌合金压铸件模具设计及压铸工艺介绍

锌合金压铸件表面质量控制的几何规划

规划中锌合金铸件的几何形状,尽量防止的盲孔深度凹和其他结构,因而,在规划的部分,不影响外观和运用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，下降污染程度。

锌合金压铸件模具规划及压铸工艺

锌合金压铸件表面为细密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具规划和压铸过程中，尽量使工件表面光滑，削减裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。

因而，有必要进行机械清洗，此时应防止危害细密层的表面，避免暴露多孔基体造成电镀困难，影响电镀质量。锌合金压铸常运用脱模剂。应留意脱模剂的运用和脱模。

锌合金压铸件工件选材

常用的镀锌合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

别的，在压铸中常常运用一部分回料，份额应控制在15%，好不超越20%。因为易掺杂其它成分(如硅)，影响涂层的附着力。对于反应较多的铸件，电镀时好运用氢氟酸进行活化处理。

锌合金压铸件电镀前的毛坯查验

(1)外观:查看毛坯表面是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严峻缺陷。要确定这些缺陷的程度，假如可以用机械手段(抛光、抛光等)来去除，可以增加研磨过程。

(2)材料查看:查看锌合金商标，了解退料份额，检测压铸件质量，将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min，查看表面是否凸出。

锌合金压铸件镀前处理毛坯查验

(1)外观:查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严峻弊病。判断这些弊病的程度,若可以运用机械方法(磨光、抛光等)除去,可以增加打磨工序。

(2)原料查验:查阅锌合金的商标,了解运用回料的份额,测试压铸件的质量,把工件放置在100～110°C烘箱中保温30min,查看表面有否凸泡。

锌压铸件表面的机械收拾

锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷,有必要进行机械收拾、磨光和抛光。

(1)较大工件须选用磨光及抛光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮运用的砂粒一般应大于220目,选用赤色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50～400mm,圆周速度视工件巨细而定,一般为1100～2200m min。

锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要危害表面的细密层,不要使工件变形。为了使工件表面光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防部分过热,呈现布满细麻点。

抛轮的巨细和圆周速度可参照磨光,抛光后好用白粉拉一下,根除停留的抛光膏,便于电镀。

(2)较小工件不方便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表面活性剂等。

磨料及零件的装载量为3 4～4 5滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5～2)∶1,滚桶的转速6～12r/min。简单变形的零件转速慢些。

若工件瑕疵很小,可以直接选用滚光。可以用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上光滑剂打滚擦光。滚桶转速为600r/ min左右,时刻视工件、磨料而定。有不少小件运用振动磨光,抛光效果也十分理想。

表面机械收拾不但要除去表层瑕疵,并且又不能损坏表面的细密层。