浅谈锌合金压铸件的镀前处理

2.1了解锌合金压铸件的结构特性

锌合金压铸件外表很像蒸馍外表，有一层0．02～0．10 mln厚、润滑细密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时，谨防抛穿其润滑细密层，避免疏松、多孔的内材露出，致使镀层发作起泡、脱皮等不良现象。

2.2掌握锌合金压铸件的化学性能

在压铸过程中，工艺要素的影响会构成同一个锌合金压铸零件中发作富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中运用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。

2.3满意锌合金压铸件预镀层的尺度要求

锌合金压铸件在镀前处理完结后，要预镀打底层。一般是在无NaOH 的氰化镀铜槽内镀铜，或者在中性镀镍液中镀镍。管状零件应在焦磷酸盐镀液中堆积。

其镀层厚度应不小于6 1，否则极薄的铜层会很快分散到锌合金中，构成一层极脆的铜锌合金，影响镀层质量。铜层越薄，则铜向锌合金内分散的速度越快。

2.4 加快锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的联接速度

锌合金压铸件的镀前处理，是为了除掉零件外表上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接堆积在纯净的外表上。镀前处理完结后的零件，应当即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免外表再被氧化或在外表上构成水化物，影响镀层的结合力。若零件已出现轻度氧化膜或水化物，可在10 g／L的硼酸液中浸一下，然后转入l0 L的NaCN液中活化，使外表康复纯净。

3 锌合金压铸件镀前处理的工艺标准

锌合金压铸件镀前处理的工艺流程有2种：

(1) 机械抛光一化学除油一电免除油一清洗一浸蚀—清洗一预镀。

(2) 机械抛光一一步法除油浸蚀—清洗一脱灰色膜—清洗一预镀。

3.1机械抛光

抛光是利用抛轮和抛光膏对零件外表进行细微的切削和研磨，以整平零件外表，提高外表光洁度。对于锌合金压铸件而言，抛光时抛轮的线速度一般为20～ 25 m／s。抛轮应勤上油，少上油，且应先用红色抛光膏，后用白色抛光膏。抛光一般是手工操作，两手应用力均匀，且不可用力过大，更不可将抛轮的切点停留在某个部位上，以防抛穿锌合金压铸件润滑细密的外表层，然后影响电镀质量。

3.2 除油

锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应守时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及工作过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理洁净，否则会影响镀层与基体的结合力。在锌合金除油液中，不能图方便而加入强碱性化工原料，只能在一定条件下运用弱碱性化合物进行除油。为能彻底除油，避免杂乱零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，然后补偿化学除油的不足之处。表l列出了几种适用于锌合金压铸件化学除油和电化学除油的配方及工艺标准。

3.3浸蚀

锌合金件在除油液内经化学除油及电化学除油后，其外表上的油污已除净，但仍存在从源头就发作的细微氧化膜，而氧化膜会影响镀层与锌合金的结合力。虽然强酸能轻易地去除氧化膜，但因为锌合金的特性而不宜运用，只能运用很稀的弱酸未浸蚀。具体配方如下：

硼酸(化学纯) 5 g／L

氢氟酸(化学纯) l5 mL／L

依据目测确定浸蚀时刻：当零件浸入浸蚀液后，目视零件在液中反响的状况，一旦零件外表上发作微小气泡，当即将零件取出，清洗后从速进入下一道工序。

3.4一步法除油浸蚀

将锌合金件放在浓H2SO 中浸渍片刻，取出后当即转入清洗槽清洗，然后在脱膜液中除掉灰黑色的粉膜，这便是一步法。前面提到，锌合金是两性金属，既溶于强酸，又溶于强碱，但为何能在浓H2SO4中除油呢?众所周知，在无水条件下，纯H2SO4分子无法电离出氢原子与锌合金发作反响。浓硫酸能用铁桶来运输便是这个道理。因此，不允许零件带有水分进入浓H2SO4中。可是，浓H2SO4具有强烈的氧化、脱水和炭化等特性，故能铲除零件外表上的油污及有机杂质，完结除油功用。当零件脱离浓H2SO 而转入清洗槽后，零件外表上残留的少量浓H2SO 当即电离出H与锌合金外表发作反响，锌合金外表上原有的轻度氧化膜就被稀H2SO4浸蚀掉，然后完结了除油、浸蚀一步完结。

一步法除油浸蚀液的组成及工艺标准如下：

浓硫酸 100％

0 室温

t 2—3 min

3.5 铲除灰黑色粉膜

经一步法除油浸蚀的零件外表上有一层被H2SO氧化、炭化后构成的细微的灰黑色粉膜，应在脱膜液中铲除。脱膜液中的防染剂s具有吸附功用，可吸附零件外表上的灰黑色粉膜，使锌合金外表呈现纯真的锌合金。脱膜液中的NaCN对锌合金外表起活化效果，而微量的HNO3可使防染剂继续效果。脱膜液的配方及工艺标准如下：防染盐S(间硝基苯磺酸钠) 50 g／L氰化钠 l0 g／L硝酸 l mL／L室温， 1—2 min

3．‘{9i镀

锌合金在镀镍或酸性镀亮铜之前，应在腐蚀性小、覆盖能力强的镀液中堆积一层预镀层。比如，在无NaOH 的氰化镀铜液中堆积一层铜或在中性镀镍液中堆积一层镍。管状工件应在焦磷酸盐镀液中堆积。堆积层的厚度应不小于6 pm，否则当零件转入酸性很高的镀槽后，因为零件几何形状杂乱，在通电瞬间，电流微量进入的部位会发作局部腐蚀，构成电镀件报废。预镀层镀好之后，可按客户要求镀其它金属层。预镀铜的镀液配方及工艺标准如下：

(1) 氰化镀铜

氰化亚铜 20—30g／L氰化钠 6～8 g／L酒石酸钾钠 35—45 g／L50～60。C0．5～0．8A／dmt 8～9 min

(2) 焦磷酸盐镀铜

焦磷酸铜 60—70g／L焦磷酸钾 280～320g／L柠檬酸铵 20—25g／LpH 8．2～8．830～50。Cl～ 1．5 A／dm

搅拌 阴极移动

因为镀镍板单价太高，故不用作预镀层。