铝合金压铸件怎么处理问题？

铝合金压铸件在工厂加工时必定要进行热处理，在热处理时也有很多的留心事项。首先是要将它的加热温度操控的适可而止，其次就是要确保它的保温时长，不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要留心坚持它的尺度安稳，这样才有好的效果。

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退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温必定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火进程中固溶体发作分化，第二相质点发作调集，可以消除铸件的内应力，安稳铸件尺度，削减变形，增大铸件的塑性。

固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下坚持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元大极限的溶解，这种高温状况被固定保存到室温，该进程称为固溶处理。

固溶处理可以前进铸件的强度和塑性，改进合金的耐腐蚀功用。固溶处理的效果首要取决于下列三个要素。

保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决议的，这取决于合金的品种、成分、组织、铸造办法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，一般由实验承认，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延伸20%-25%。

冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状况保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学功用，但一同所构成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。

冷却速度可以经过选用具有不同的热容量、导热性、蒸腾潜热和粘滞性的冷却介质来改动，为了得到小的内应力，铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开端过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。

为了获得好的固溶强化效果，而又不方便合金过烧，有时选用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元涣散溶解后，低熔点共晶不存在。

再升到更高的温度进行保温文淬火。固溶处理时，还应当留心加热的升温速度不宜过快，避免铝合金铸件发作变形和部分调集的低熔点组织熔化而产生过烧。

固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，避免合金元素的涣散分出而降低合金的功用。