生产锌合金压铸要注意哪些事项？

  锌合金压铸工艺的制定应考虑以下问题；金属液在浇注系统中能否清洁平稳地流动，不会产生分离和涡流。是否有尖角区或死亡区。浇注系统截面积是否有变化。排气槽和溢流槽位置是否正确？够大吗？会堵塞吗？气体能有效顺利排出吗？计算机模拟填充过程的应用是分析上述现象，选择合理的工艺参数进行判断。

  涂层产生气体分析；涂层性能：如果气体量大，直接影响锌合金压铸件的孔隙率。喷涂工艺：过度使用，导致气体挥发性大，冲头润滑剂过多，或烧焦，是气体的来源。

  解决锌合金压铸件孔隙的方法；首先分析孔隙的原因，然后采取相应的措施。干燥、干净的合金材料。控制熔化温度，避免过热，并进行除气处理。合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换的起点。

  顺序填充有利于型腔气体的排放，直浇道和横浇道有足够的长度，有利于合金液的平稳流动和气体的排放。可改变浇口厚度和方向，在形成气孔的位置设置溢流槽和排气槽。溢流截面积不得小于内浇截面积的60%，否则排渣效果差。选择性能好的涂料，控制喷涂量。

  锌合金压铸的最佳熔化温度:压铸用锌合金熔点为382~386℃，适当的温度控制是锌合金成分控制的重要因素。为了保证合金液良好的流动性填充腔，压铸机锌锅中的金属液温度为415~430℃，薄壁件和复杂件的压铸温度可以达到上限；厚壁件和简单件可以达到下限。

  中央熔炼炉中的金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅中的金属液温度基本相同。金属液温度，可以准确控制浇筑温度。